一、催化劑活性下降問題

?現(xiàn)象表現(xiàn)?

廢氣處理效率降低，排放濃度超標

反應溫度需持續(xù)升高才能維持原效果優(yōu)良果

?主要原因?

催化劑中毒（硫、氯、重金屬等污染物覆蓋活性位點）

高溫燒結(jié)導致催化劑孔隙結(jié)構(gòu)破壞

長期使用自然老化

?解決方案?

預處理廢氣：增設洗滌塔或吸附裝置去除毒害物質(zhì)

定期檢測活性：每季度采樣測試催化劑轉(zhuǎn)化率

生產(chǎn)或更換：化學清洗生產(chǎn)或3-5年強制更換

二、溫度控制異常

?典型故障?

燃燒室溫度波動超過±20℃

預熱溫度不足導致催化效率下降

?關鍵誘因?

熱電偶損壞或信號干擾

加熱元件老化/功率失衡

蓄熱體堵塞導致熱量回收不均

?處理措施?

校準溫度傳感器：對比多支熱電偶讀數(shù)，誤差＞150℃即更換

檢查電氣系統(tǒng)：確認控制柜接地良好，取消干擾

清理蓄熱體：每年停機檢修時高壓氣體反吹陶瓷蓄熱層

三、安然風險類問題

?爆炸風險防控?

?誘因?：廢氣濃度突增超過爆炸下限

?措施?：

入口安裝在線濃度監(jiān)測儀與緊急稀釋閥聯(lián)動

關鍵節(jié)點加裝泄爆片（燃燒室/管道彎頭處）

?火災預防?

活性炭吸附箱設置超溫噴淋系統(tǒng)（＞120℃自動觸發(fā)）

全系統(tǒng)靜電取消：風機葉輪采用導電材質(zhì)并定期檢測電阻

四、機械系統(tǒng)故障

?閥門與風機異常?

氣動閥門卡滯：檢查壓縮空氣壓力（≥0.5MPa）及電磁閥狀態(tài)

風機振動/異響：更換磨損軸承，檢查皮帶張力

?管道堵塞?

定期高壓水槍清洗排煙道（尤其含油霧工況）

增設旋風除塵預處理高粉塵廢氣

五、系統(tǒng)優(yōu)化建議

?設計階段?

要求企業(yè)提供完整廢氣組分數(shù)據(jù)，避免遺漏腐蝕性/易爆成分

將可燃氣體檢測信號接入PLC連鎖控制系統(tǒng)6

?運行維護?

建立點檢制度：每日記錄關鍵參數(shù)（溫度/壓差/濃度）

備件管理：常備點火電極、溫度傳感器等易損件